Bushing Lengan Bergelang Beban Berat Di Penambangan Konstruksi

Thrust washer terbuat dari paduan timah nikel tembaga UNS C72900 Sama dengan thougmet

Inway Cu15Ni8Sn seperti itu setara langsung dengan Toughmet 3 dan merupakan solusi rekam jejak yang terbukti ideal.Pengujian ekstensif memastikan bahwa Hardiall® sepenuhnya sesuai dengan spesifikasi yang relevan: dalam hal itu, menggunakannya dapat membantu industri kelas atas memitigasi risiko rantai pasokan mereka.
Inway CuNi9Sn6 telah dikembangkan untuk menguasai kendala teknis, ekonomi, dan ekologi untuk bantalan beban berat dalam aplikasi pertambangan konstruksi, otomotif, dan industri.
Inway adalah pengganti yang ideal untuk baja, perunggu bertimbal atau perunggu mangan yang dicor, serta paduan timah nikel tembaga spinodal seperti C96900 CX105, C96970 CX90 yang memastikan kekuatan keletihan yang memadai.

Bahan tersedia dalam dua temperamen:

• TX temper (ditempa panas bekerja dan mengeras secara spinodal)

• Temperamen TS (ditempa panas, selesai dingin, dan temper mengeras secara spinodal) menawarkan tingkat sifat mekanik tertinggi.

Paduan spinodal Tembaga Nikel Timah ini memiliki metalurgi spesifik yang memungkinkan dekomposisi spinodal dan dengan demikian memberikan kombinasi unik dari sifat material.
Sifat mekanik yang tinggi dicapai dengan pengerjaan panas atau kombinasi pemrosesan pengerjaan panas dan dingin dan secara drastis ditingkatkan dengan perlakuan panas akhir yang mengendalikan dekomposisi spinodal.
Misalnya, peningkatan kekuatan luluh tiga kali lipat di atas logam dasar dicapai setelah perlakuan dekomposisi spinodal.
"Paduan spinodal" yang diberi perlakuan panas ini adalah bahan bantalan dan busing yang sangat baik karena kekuatannya yang tinggi, sensitivitas magnet yang rendah, kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi maksimum
Selain itu, ketahanan permukaannya yang tinggi di bawah beban benturan dan terutama dalam kondisi pelumasan kritis, bila dibandingkan dengan bahan bantalan konvensional, bantalan ini memberikan masa pakai yang lebih lama, keandalan yang lebih tinggi, dan fleksibilitas konstruksi yang lebih baik.
Hardiall® dapat digunakan pada berbagai kondisi lingkungan, pada beban tinggi dan sangat tinggi pada kecepatan rendah dan tinggi, dilumasi, dilumasi secara berkala atau sedikit dilumasi pada kisaran suhu dari – 125 °C hingga + 300 °C dalam kombinasi dengan bahan yang berbeda.

Bahan-bahan ini telah disetujui oleh banyak OEM atau merupakan bagian yang sesuai dari proses kualifikasi berkelanjutan di industri yang sangat menuntut seperti Dirgantara dan Minyak & Gas.

Dirgantara

Sistem penggerak, busing gesekan dan bantalan untuk kontrol penerbangan primer dan sekunder, roda dan rem, serta berbagai lampiran sistem pesawat terbang.
Pada roda pendaratan, busing dan bantalan diperlukan untuk beroperasi pada kondisi berat dengan beban tinggi, yang meningkatkan tekanan sistem hidrolik.

Penambangan Konstruksi

Peralatan Pertambangan Berat dan Kendaraan ekskavator, truk angkut, sekop tambang dan dragline, penambang kontinu Pivot Bushings dan Bearings, Tri-Cone Rock Bit Roller Cone, Reamers HDD Tools Bushings, Thrust Washers
Dalam peralatan pertambangan, busing dan bantalan adalah komponen yang diminta dengan tekanan/beban tinggi yang beroperasi di media agresif dengan mineral keras.
Hardiall® CuNi15Sn8 dan Hardiall Eco® CucuNi9Sn6 menunjukkan ketahanan pelumasan, keausan dan keausan yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk busing dan bantalan.
Hardiall Eco® CuNi9Sn6 adalah bahan pilihan untuk aplikasi yang menggabungkan kendala ekologis dan ekonomis dengan kapasitas beban sedang hingga tinggi sementara Hardiall® CuNi15Sn8 harus digunakan untuk persyaratan sifat mekanik tertinggi.

Minyak gas

Batang pengisap pengangkat artifisial di darat, kopling pemandu katup
Kontrol Kepala Sumur Bawah Laut Lepas Pantai, Manifold, Pompa Lumpur, Komponen LWD dan MWD, alat HDD, mata bor cdrill, bantalan, busing, ring dorong, konektor hidrolik ROV, Komponen katup Trim.
Hardiall® secara khusus digunakan dalam aplikasi bawah laut lepas pantai di mana kedalaman yang terus meningkat menciptakan tantangan baru untuk menguasai suhu tinggi tekanan tinggi bersama dengan media agresif seperti lingkungan asam.

Otomotif

Mobil Balap, Komponen Powertrain Kendaraan Penumpang (valve guides, plain bearings, bushings)
Sistem Pengereman dan Kemudi (Bushing kaliper rem, Bushing kemudi)
Rentang paduan spinodal HARDIALL® memiliki kekuatan dan kekerasan yang tinggi, kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi maksimum dan ketahanan aus yang tinggi di bawah beban tinggi, terutama dalam kondisi pelumasan kritis.Hardiall® adalah bahan utama untuk masalah teknis tersebut.Olahraga motor, garis depan inovasi.Dibandingkan dengan material konvensional, Hardiall® meningkatkan optimalisasi desain, dengan jarak bebas mekanis yang lebih rendah.Ini meningkatkan kinerja dan keandalan, terutama digunakan dalam sistem powertrain, kemudi dan pengereman.

Aplikasi lain

Banyak perkembangan lainnya di bidang Pertahanan, Industri, Metalurgi, Energi Terbarukan dan Pembangunan Kapal.

Ragam paduan spinodal HARDIALL® menawarkan: membuka potensi paduan tembaga berkekuatan tinggi

Berdasarkan aplikasi khusus Anda, rangkaian paduan spinodal HARDIALL® dapat menawarkan berkat kombinasi unik dari sifat permukaan dan mekanisnya, alternatif yang valid secara teknis dan ekonomis Tembaga Berilium, Paduan Tahan Korosi berbasis Nikel (CRA), Titanium, Baja Pengerasan Presipitasi, Baja Tahan Karat dan Perunggu Mangan
Ini adalah bahan pilihan untuk insinyur desain yang memecahkan tantangan untuk persyaratan dan lingkungan yang ketat, seperti bushing gesekan kinerja dan sangkar bantalan
Bekerja sama dengan mitra kami, bersama pelanggan, insinyur, dan pakar dalam badan persetujuan, di mana kami berusaha untuk melampaui harapan pasar
Produk-produk Tembaga-Nikel-Tin ini meningkatkan portofolio paduan kinerja tinggi paduan yang ada selain Perunggu Aluminium dan paduan Tembaga-Nikel-Silikon pengerasan usia: aplikasi kekuatan tinggi
• Dengan memberikan produk dan layanan berkualitas tinggi
• Dengan mengembangkan layanan baru seperti alloy advisory untuk pemberi resep, desain bersama dan pengoptimalan TCO dengan komponen setengah jadi atau hampir berbentuk jaring.

HARDIALL® mendapat manfaat dari proses manufaktur yang terintegrasi penuh dan jaringan distribusi global:
Proses internal paduan Lebronze meliputi pengecoran, tahap kerja panas dan dingin, perlakuan panas dan pengujian non-destruktif.Menjadi terintegrasi sepenuhnya memastikan reaktivitas dan ketertelusuran lengkap.
Kami menjangkau dan mendukung rantai pasokan lengkap dari OEM utama hingga toko mesin lokal yang menawarkan layanan lokal bersama dengan pendekatan yang menarik secara langsung atau berkat jaringan mitra kami di seluruh dunia.