Mesin Cuci Tahan Erosi Untuk Aplikasi Otomotif

Thrust washer terbuat dari paduan timah nikel tembaga UNS C72900 Sama dengan thougmet

Inway Cu15Ni8Sn seperti itu setara langsung dengan Toughmet 3 dan merupakan solusi rekam jejak yang terbukti ideal.Pengujian ekstensif memastikan bahwa Hardiall® sepenuhnya sesuai dengan spesifikasi yang relevan: dalam hal itu, menggunakannya dapat membantu industri kelas atas memitigasi risiko rantai pasokan mereka.
Inway CuNi9Sn6 telah dikembangkan untuk menguasai kendala teknis, ekonomi, dan ekologi untuk bantalan beban berat dalam aplikasi pertambangan konstruksi, otomotif, dan industri.
Inway adalah pengganti yang ideal untuk baja, perunggu bertimbal atau perunggu mangan yang dicor, serta paduan timah nikel tembaga spinodal seperti C96900 CX105, C96970 CX90 yang memastikan kekuatan keletihan yang memadai.

Bahan tersedia dalam dua temperamen:

• TX marah(ditempa panas bekerja dan temper mengeras secara spinodal)
• temperamen TS(ditempa dengan pengerjaan panas, penyelesaian dingin, dan temper yang mengeras secara spinodal) menawarkan tingkat sifat mekanik tertinggi.

Paduan spinodal Tembaga Nikel Timah ini memiliki metalurgi spesifik yang memungkinkan dekomposisi spinodal dan dengan demikian memberikan kombinasi unik dari sifat material.
Sifat mekanik yang tinggi dicapai dengan pengerjaan panas atau kombinasi pemrosesan pengerjaan panas dan dingin dan secara drastis ditingkatkan dengan perlakuan panas akhir yang mengendalikan dekomposisi spinodal.
Misalnya, peningkatan kekuatan luluh tiga kali lipat di atas logam dasar dicapai setelah perlakuan dekomposisi spinodal.
"Paduan spinodal" yang diberi perlakuan panas ini adalah bahan bantalan dan busing yang sangat baik karena kekuatannya yang tinggi, sensitivitas magnet yang rendah, kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan korosi maksimum
Selain itu, ketahanan permukaannya yang tinggi di bawah beban benturan dan terutama dalam kondisi pelumasan kritis, bila dibandingkan dengan bahan bantalan konvensional, bantalan ini memberikan masa pakai yang lebih lama, keandalan yang lebih tinggi, dan fleksibilitas konstruksi yang lebih baik.
Hardiall® dapat digunakan pada berbagai kondisi lingkungan, pada beban tinggi dan sangat tinggi pada kecepatan rendah dan tinggi, dilumasi, dilumasi secara berkala atau sedikit dilumasi pada kisaran suhu dari – 125 °C hingga + 300 °C dalam kombinasi dengan bahan yang berbeda.

Bahan-bahan ini telah disetujui oleh banyak OEM atau merupakan bagian yang sesuai dari proses kualifikasi berkelanjutan di industri yang sangat menuntut seperti Dirgantara dan Minyak & Gas.

Data teknis